Tránh sai lầm khi lựa chọn máy khoan phun vữa: Chi phí tưởng tiết kiệm lại trở thành tổn thất ẩn

Trong cùng một loại dự án, hai máy khoan phun vữa có mức chênh lệch báo giá gần 100.000 NDT, nhưng tổng chi phí đầu tư cuối cùng lại có thể hoàn toàn ngược lại.

Sự khác biệt không nằm trên bảng thông số, mà nằm ở những yếu tố bên ngoài thiết bị.

Khi lựa chọn máy khoan phun vữa, nhiều nhà thầu thường tập trung so sánh giá máy ban đầu. Tuy nhiên, yếu tố thực sự quyết định lợi nhuận dự án lại là mức độ hoàn thiện của cấu hình đi kèm, khả năng rút gọn quy trình thi công và thời gian vận hành hiệu quả.

Bài viết này sẽ phân tích những khoản tổn thất ẩn thường bị bỏ qua khi lựa chọn máy khoan phun vữa, bao gồm chi phí mua máy, chi phí quy trình thi công và chi phí thời gian.

1. Máy giá rẻ, nhưng chi phí phụ trợ lại tăng cao

Thi công phun vữa không thể chỉ dựa vào một máy chính để bắt đầu công việc.

Cần khoan, đầu chuyển tiếp, bộ dụng cụ phụ trợ, thiết bị nâng hạ — nếu bất kỳ hạng mục nào không được trang bị đầy đủ, nhà thầu sẽ phải mua bổ sung hoặc thuê ngoài tại công trường.

Những khoản chi phí ẩn thường gặp bao gồm:

 Đầu chuyển tiếp

Nếu máy chính không được trang bị sẵn đầu kẹp thủy lực và bộ quay có lỗ xuyên lớn, việc thay cần khoan sẽ phải phụ thuộc vào đầu chuyển tiếp.

Chi phí mua từng bộ phận có thể lên tới hàng nghìn NDT, đồng thời đây cũng là linh kiện hao mòn. Trong suốt vòng đời một dự án, khoản chi phí tích lũy này không hề nhỏ.

 Thiết bị khoan dẫn

Nếu máy khoan phun vữa không đủ mô-men xoắn hoặc không thể khoan trực tiếp trong điều kiện địa chất yêu cầu, nhà thầu sẽ phải điều động thêm một máy khoan dẫn.

Chi phí thuê thiết bị, vận chuyển ra vào công trường và nhân công vận hành đều là những khoản không thể hiện trong báo giá máy ban đầu.

Chi phí thời gian chờ đợi

Cấu hình không đầy đủ dẫn đến thời gian chờ tại công trường.

Thời gian bị mất không chỉ làm giảm hiệu suất thiết bị mà còn có thể gây chậm tiến độ, phát sinh chi phí nhân công chờ việc và rủi ro phạt hợp đồng.

Vì vậy, tiêu chí so sánh đúng không phải là giá máy trên bảng báo giá, mà là **tổng chi phí cấu hình hoàn chỉnh để hoàn thành một điều kiện thi công cụ thể.

Ví dụ với phiên bản phun vữa của AM-6:

Máy được trang bị tiêu chuẩn:

* Tháp phụ tháo rời dài 10 m;

* Đầu kẹp thủy lực;

* Bộ quay có lỗ xuyên lớn;

* Không cần sử dụng đầu chuyển tiếp khi thay cần khoan.

Giá trị của những cấu hình này không nằm ở việc thêm vài dòng thông số kỹ thuật, mà nằm ở hiệu quả thực tế:

Không cần đầu chuyển tiếp khi thay cần khoan:

Giảm trực tiếp chi phí mua mới và hao mòn linh kiện trong quá trình thi công.

Tháp phụ và bộ dụng cụ khoan được cung cấp đồng bộ từ nhà máy:

Không cần chờ gia công bên ngoài, không cần tìm thuê thiết bị tại địa phương, máy có thể nhanh chóng đưa vào vận hành sau khi đến công trường.

→ Trang sản phẩm AM-6 phiên bản phun vữa

Công trường thi công phun vữa cao áp bằng máy AM-6

 2. Thêm một công đoạn, thêm một khoản chi phí

Quy trình “khoan dẫn trước rồi mới phun vữa áp lực cao” từ lâu được nhiều đơn vị thi công xem là phương án mặc định. Tuy nhiên, bản thân công đoạn khoan dẫn cũng đồng nghĩa với việc phát sinh thêm: một thiết bị thi công riêng, một nhóm nhân công bổ sung, một bộ dụng cụ khoan bị hao mòn thêm và một khoảng thời gian thi công kéo dài hơn.

Việc có thể giảm bớt công đoạn này hay không phụ thuộc vào điều kiện địa tầng và khả năng đáp ứng của thiết bị:

Loại địa tầng: Với các tầng đất có khả năng khoan tốt như đất mềm, tầng cát…, điều kiện khoan trực tiếp thuận lợi hơn; trong khi đó, các lớp cát sỏi chặt, tầng xen kẹp cứng… vẫn có thể cần khoan dẫn riêng.

Dự trữ mô-men xoắn của thiết bị: Mô-men xoắn càng lớn thì khả năng khoan trực tiếp trong các tầng đất cứng càng mạnh.

Đường kính và chiều sâu lỗ khoan: Lỗ khoan có đường kính lớn hoặc chiều sâu lớn sẽ yêu cầu cao hơn về mô-men xoắn và lực đẩy tiến.

Lựa chọn dụng cụ khoan: Sự khác biệt về khả năng cắt phá giữa bộ dụng cụ phun vữa áp lực cao gia cường và dụng cụ tiêu chuẩn là rất rõ rệt.

Hệ thống dung dịch bentonite/vữa xi măng: Khả năng giữ thành lỗ khoan ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định của thành lỗ, từ đó quyết định có cần khoan dẫn trước để gia cố thành lỗ hay không.

Khi các điều kiện trên được đáp ứng, mô-men xoắn lớn kết hợp với dụng cụ khoan gia cường có thể giúp thực hiện quy trình khoan dẫn và phun vữa áp lực cao trong một lần thi công, loại bỏ công đoạn sử dụng thêm thiết bị hỗ trợ khoan dẫn.

Phiên bản AM-6 phun vữa áp lực cao được trang bị đầu động lực mô-men xoắn lớn 7000 N·m, kết hợp với bộ dụng cụ khoan phun vữa gia cường. Trong các tầng địa chất phù hợp như đất mềm, tầng cát…, lực quay và khả năng cắt phá của dụng cụ khoan đủ để hoàn thành quá trình tạo lỗ và phun vữa trong một lần, không cần khoan dẫn riêng biệt.

Việc loại bỏ công đoạn này không chỉ giúp tiết kiệm chi phí của một thiết bị bổ sung, mà còn giảm một lần điều phối thiết bị, một nhóm nhân công và một yếu tố có thể gây chậm tiến độ thi công.

Công trường thi công phun vữa cao áp bằng máy AM-6

 3. Thông số tương đương, tại sao thời gian thi công hiệu quả mỗi ngày lại khác biệt lớn?

Khi xem bảng thông số kỹ thuật của thiết bị, các chỉ số như mô-men xoắn tối đa hoặc độ sâu khoan tối đa thường có sự khác biệt không quá lớn giữa các dòng máy.

Tuy nhiên, trong thi công thực tế, yếu tố quyết định sản lượng hoàn thành mỗi ngày lại là một chỉ số thường bị bỏ qua:

Tỷ lệ thời gian khoan hiệu quả.

Một thiết bị vận hành 10 giờ mỗi ngày, nhưng thực tế có bao nhiêu thời gian được sử dụng để khoan?

Thời gian lắp cần, nối cần, kiểm tra phớt làm kín, căn chỉnh và cấp tiến lại — mỗi lần thay cần đều là một khoảng thời gian máy dừng không tạo ra sản lượng.

Ví dụ với quy trình thi công lỗ khoan sâu 15 m bằng cần khoan tiêu chuẩn dài 3 m:

Cần sử dụng tổng cộng 5 cần khoan, tương ứng với 4 lần nối cần.

Mỗi lần nối cần bao gồm:

* Dừng máy;

* Nâng cần khoan;

* Lắp thêm cần mới;

* Kiểm tra kết nối;

* Khôi phục quá trình khoan.

Mỗi lần thao tác mất khoảng 3–5 phút.

Như vậy, tổng thời gian dừng do nối cần cho một lỗ khoan 15 m khoảng:

12–20 phút.

Nếu một ngày cần hoàn thành 10 lỗ khoan có cùng chiều sâu, tổng thời gian dừng do thao tác nối cần có thể lên tới:

120–200 phút.

Tương đương mất từ **2–3,5 giờ thời gian thi công hiệu quả**.

Đây không phải là một con số nhỏ.

Điều đó đồng nghĩa:

* Thời gian khoan thực tế trong ngày giảm 20%–35%;

* Sản lượng hoàn thành mỗi ngày giảm;

* Chi phí ca máy trên mỗi mét khoan tăng lên.

Điểm quan trọng nằm ở chỗ:

Trong điều kiện chiều sâu lỗ khoan và không gian thi công cho phép, giảm số lần nối cần có thể trực tiếp nâng cao tỷ lệ thời gian khoan hiệu quả.

AM-6 phiên bản phun vữa có thể được trang bị thêm đối trọng kết hợp với tháp phụ dài 3 m.

Trong điều kiện thi công phù hợp, với lỗ khoan sâu 15 m có thể hoàn thành trong một lần khoan, giảm số lần nối cần từ **4 lần xuống 0 lần**.

Đồng thời, lực nâng 70 kN gấp đôi lực cấp tiến 35 kN.

Khả năng nâng dư thừa giúp quá trình tháo lắp cần ổn định hơn, giảm việc điều chỉnh căn chỉnh nhiều lần. Người vận hành có thể hoàn thành thao tác nhanh chóng và chính xác hơn, tiếp tục giảm thời gian máy không tạo sản lượng.

Hai yếu tố kết hợp:

Ít lần nối cần hơn + mỗi lần thao tác nhanh hơn = sản lượng thi công mỗi ngày được cải thiện rõ rệt.

Ngoài thi công lỗ khoan đứng sâu, các ứng dụng như:

* Gia cố mái dốc;

* Neo giữ công trình;

* Khoan neo tường bên trong đường hầm;

có yêu cầu khác nhau về khả năng nâng, kết cấu đầu quay và khả năng làm việc ở vị trí cao.

Vì vậy, lựa chọn thiết bị vẫn cần quay trở lại điều kiện thi công thực tế.

Đối với các ứng dụng khoan neo, có thể tham khảo phiên bản khoan neo AM-6.

→ Trang sản phẩm AM-6 phiên bản khoan neo

AM-6 phiên bản neo khoan vận hành nâng cao

 4. Thiết bị không chỉ là tài sản tiêu hao, mà còn là tài sản có khả năng thu hồi

Mức độ phổ biến trên thị trường máy đã qua sử dụng và khả năng giữ giá của máy khoan phun vữa ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí đầu tư thực tế.

Một thiết bị có tính thanh khoản tốt và giá trị thu hồi cao sẽ giúp giảm đáng kể chi phí phân bổ trên mỗi dự án.

Sau khi dự án hoàn thành, nếu thiết bị có thể bán lại với giá trị hợp lý, khoản chi phí thực tế mà nhà thầu phải chịu sẽ thấp hơn nhiều so với giá mua ban đầu.

Vì vậy, khi lựa chọn máy, đừng chỉ hỏi:

Giá mua hiện tại là bao nhiêu?

Mà hãy hỏi thêm:

Sau 3 năm, thiết bị này còn có thể bán được bao nhiêu?

Giá trị mua chỉ là điểm bắt đầu.

Giá trị thu hồi mới là yếu tố quyết định chi phí cuối cùng.

 5. Bản chất của lựa chọn thiết bị: Một bài toán tính toán tổng chi phí

Quay lại câu hỏi ban đầu: Tại sao báo giá chênh lệch gần 100.000 NDT nhưng tổng chi phí đầu tư cuối cùng lại có thể đảo chiều?

Bởi vì khi lựa chọn máy khoan phun vữa cao áp (jet grouting rig), điều thực sự cần so sánh không phải là giá mua thiết bị, mà là tổng chi phí để hoàn thành cùng một khối lượng công việc:

Tổng chi phí = Chi phí mua thiết bị và phụ kiện + Chi phí phát sinh do thêm công đoạn + Chi phí thời gian không khoan + Chi phí điều phối thiết bị và nhân công + Chi phí rủi ro làm lại + Chi phí dịch vụ sau bán hàng và đảm bảo bàn giao + Giá trị thu hồi thiết bị

Các khoản chi phí trên bao gồm:

• Chi phí mua sắm và phụ kiện: So sánh theo giá thành trọn bộ sau khi đưa vào vận hành, không chỉ dựa trên giá máy cơ bản. Cấu hình càng hoàn chỉnh, nhu cầu mua bổ sung tại công trường càng ít, chi phí phát sinh càng thấp.

• Chi phí phát sinh do thêm công đoạn: Trong điều kiện địa chất và thiết bị phù hợp, máy khoan có khả năng kết hợp khoan dẫn hướng và phun vữa cao áp trong một quy trình sẽ giúp giảm một công đoạn, giảm một thiết bị phải đưa vào công trường và giảm nguy cơ kéo dài tiến độ do quy trình bổ sung.

• Chi phí thời gian không khoan: Tỷ lệ thời gian khoan hiệu quả càng cao, sản lượng hoàn thành mỗi ngày càng lớn, chi phí vận hành tính trên mỗi mét khoan càng thấp.

• Dịch vụ sau bán hàng và đảm bảo bàn giao: Thiết bị đến công trường không phải là kết thúc, mà mới chỉ là bắt đầu. Một số nhà sản xuất chỉ giao máy rồi không tiếp tục hỗ trợ; việc lắp đặt, chạy thử, thích ứng công nghệ thi công và đào tạo vận hành đều phải do đội thi công tự tìm hiểu. Khi đó, toàn bộ chi phí thử nghiệm, sai sót và rủi ro kỹ thuật sẽ chuyển sang người sử dụng.

Nhà cung cấp có khả năng hỗ trợ từ tư vấn cấu hình, lựa chọn phụ kiện đến dịch vụ kỹ thuật tại công trường sẽ giúp kiểm soát tốt hơn các chi phí ẩn này, đảm bảo thiết bị được vận hành hiệu quả ngay sau khi bàn giao.

• Giá trị thu hồi thiết bị: Giá mua chỉ là điểm bắt đầu, giá bán lại mới là điểm kết thúc. Tỷ lệ giữ giá của thiết bị càng cao, giá trị thu hồi sau khi hoàn thành dự án càng lớn, từ đó chi phí thiết bị thực tế được phân bổ càng thấp.

Lựa chọn máy khoan phun vữa cao áp thực chất là một bài toán tính toán chi phí.
Khi tính đầy đủ các chi phí ẩn như phụ kiện, công đoạn thi công và thời gian vận hành, sự khác biệt giữa thiết bị “giá rẻ” và thiết bị “giá cao” sẽ tự nhiên được thể hiện.

Nếu bạn đang đánh giá lựa chọn thiết bị cho một dự án cụ thể, hãy liên hệ với đội ngũ kỹ thuật Anman. Chỉ cần cung cấp thông tin về điều kiện thi công, chúng tôi có thể đưa ra giải pháp lựa chọn thiết bị trọn gói, từ tư vấn cấu hình đến hỗ trợ kỹ thuật tại công trường.

→ Liên hệ Anman · Nhận tư vấn giải pháp lựa chọn thiết bị